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Nächste Dimension im Entwicklungsprozess

Die Analyse eines Prototyps in einem frühen Stadium oder die Verbesserung eines bestehenden Produkts oder Produktionsprozesses kann mit Hilfe der virtuellen Produktentwicklung effektiv durchgeführt werden. Dieser zeitgemäße interdisziplinäre Ansatz, der Konstruktionsoptimierungstechniken und Finite-Elemente-Analyse kombiniert, ist eine Alternative zum klassischen Produktdesign, das auf zeit- und kostenintensiven Tests und teuren Trial-and-Error-Verfahren basiert.

Virtuelle Prototypen sind kostengünstiger in der Herstellung und Designänderungen sind einfacher durchzuführen als empirische Upgrades und Änderungen an physischen Prototypen. Nichtsdestotrotz sind wir uns der Bedeutung von physischen Tests für die virtuelle Simulation bewusst. Materialprüfungen sind als Datenquelle für fortgeschrittene konstitutive Gesetze unerlässlich. Für die Validierung und Kalibrierung komplexer Berechnungsmodelle sind physikalische Großversuche erforderlich.

Typischer Optimierungsprozess

Typischer Optimierungsprozess

Vorteile

Typische Vorteile der virtuellen Produktentwicklung und -optimierung:

  • Verkürzen von time-to-market
  • Reduzierte Entwicklungskosten
  • Sofortige Bewertung von Problemen in einem frühen Stadium des Entwurfs
  • Ersetzung von experimentellen Versuch-und-Irrtum-Verfahren
  • Verbesserte Produktleistung bei definiertem Niveau von Zuverlässigkeit und Wartungsfreundlichkeit
  • Reduzierte Herstellungskosten

Unser Beratungsteam verfügt über umfassende Erfahrung und Know-how bei der Erstellung fortschrittlicher parametrischer FE-Modelle, FE-Analysen und der Bewertung der Leistungsfähigkeit von Bauwerken sowie modernster Entwurfsoptimierungstechniken.

Simulation und Optimierungsverfahren

Wir bieten unseren Kunden Simulations- und Optimierungstechniken an, die in ihren aktuellen Produktentwicklungsprozess integriert werden können:

  • Parametrische Modellierung
  • Virtuelle Prototypenerstellung
  • Topologische Optimierung
  • Sensitivitätsanalyse (zeigt, wie die Unsicherheit in der Ausgabe eines FE-Modells verschiedenen Quellen der Unsicherheit in seinen Eingaben zugeordnet werden kann)
  • Exploration des Designraums
  • Verifizierung und Validierung des Berechnungsmodells
  • Mehrziel-Optimierung (Senkung der Produktionskosten und Verbesserung der Leistung und Zuverlässigkeit, oft Senkung der Produktionskosten bei gleichzeitiger Erreichung der Zielleistung)
  • Parametrische Toleranzanalyse von mechanischen Baugruppen
  • Modellkalibrierung und inverse Parameteridentifikation

Sind Sie es leid, Simulationen oder Tests nach dem Prinzip „Versuch und Irrtum“ durchzuführen?

Wir verbessern die Leistung Ihrer Produkte mit modernsten Methoden und Lösungen.